氫氣廣泛用于鋼鐵、冶金、化工、醫(yī)藥、輕工、建材、電子等多種工業(yè)部門。在沒有富氫原料氣的場合下，甲醇裂解制氫是較好的技術(shù)選擇，它具有投資低、無污染、成本低的優(yōu)點。本公司開發(fā)的甲醇重整聯(lián)合PSA制氫技術(shù)先進，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)成本低，氫氣純度:≥99.9%～99.999%，可提供5～30000Nm³/h間不同規(guī)模的甲醇制氫裝置的技術(shù)轉(zhuǎn)讓、工程設(shè)計、部分硬件或工程總承包。

一、甲醇重整聯(lián)合PSA制氫技術(shù)工藝流程

     甲醇重整聯(lián)合PSA制氫是甲醇水蒸汽在SCST-401系列催化劑床層轉(zhuǎn)化成主要含二氧化碳和氫氣的轉(zhuǎn)化氣，轉(zhuǎn)化氣再經(jīng)變壓吸附技術(shù)提純得到純度為99～99.999%的產(chǎn)品氫氣的工藝技術(shù)。甲醇水蒸汽重整反應(yīng)式如下： 

CH₃OH → CO+2H₂ －90.7 KJ/mol (1)
 CO+H₂O → CO₂+H₂     ＋41.2 KJ/mol (2)
 總反應(yīng)式為：CH₃OH+ H₂O → CO₂+3H₂ －49.5 KJ/mol    （3）

工藝流程圖如下:

二、工藝技術(shù)特點

該生產(chǎn)工藝是由本公司的多名研究人員經(jīng)多年研究實現(xiàn)工業(yè)化，經(jīng)多年的生產(chǎn)實踐和改進，工藝技術(shù)已得到完善，本工藝技術(shù)有如下特點：

    1. 甲醇水蒸汽在專用催化劑直接轉(zhuǎn)化生成CO₂和H₂；利用轉(zhuǎn)化反應(yīng)自身加壓特點直接送入變壓吸附分離裝置，節(jié)約因壓縮而消耗的電能；

    2. 專用催化劑與市場上的其他催化劑相比，具有活性高、選擇性好、壽命長等特點；

    3. 反應(yīng)溫度低，能量損失??；工藝過程充分考慮系統(tǒng)能量的回收利用，整體運轉(zhuǎn)能耗費用低；

    4. 產(chǎn)品H₂純度高，可根據(jù)用戶需要調(diào)整產(chǎn)品H₂（99.0～99.999%）純度。

    5. 專用吸附劑性能優(yōu)良，在強度、壽命、動態(tài)吸附量、分離效率等各方面性能達到國內(nèi)先進水平；

    6. 采用獨有的SCST-401系列催化劑是一種以銅為主的復(fù)合氧化物組成的新型催化劑，催化劑活性高，甲醇單程轉(zhuǎn)化率在＞98%，催化劑選擇性好，轉(zhuǎn)化氣中一氧化碳含量低，催化劑性能穩(wěn)定，催化劑使用壽命二年以上。

    7. 專用程序控制閥采用防沖刷、閥桿密封自補償型的氣動專用程序控制閥，具有密封性好、外泄漏量極小、使用壽命長等特點；

    8. 裝置采用微機控制，具有自動化程度高、技術(shù)先進、運行可靠、操作方便等特點。

三、主要性能指標

    裝置規(guī)模：氫氣產(chǎn)量5～30000Nm³/h

    氫氣純度:≥99.9%～99.999%

   氫氣壓力:0.5～2.5MPa

    氫氣溫度：≤40℃