全自熱非等壓醇烷化凈化合成氨原料氣新工藝是針對合成氨原料氣凈化領(lǐng)域，開發(fā)出的一種凈化度深、便于調(diào)節(jié)醇氨比、降低合成氨綜合能耗、利于環(huán)保、使用范圍廣，可以取代現(xiàn)有運(yùn)行能耗高、污染嚴(yán)重的銅洗凈化工藝及運(yùn)行能耗高的中壓甲烷化工藝。

一、主要科學(xué)技術(shù)內(nèi)容

      該項(xiàng)目技術(shù)是一種全新的合成氨原料氣凈化新工藝，主要由中壓醇化、高壓醇化及高壓烷及氨合成四個(gè)子系統(tǒng)組成，氨合成的原料氣首先經(jīng)中壓醇化系統(tǒng)對原料氣進(jìn)行初步凈化，使其中對氨合成催化劑具有毒害作用的CO、CO₂轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品甲醇，然后進(jìn)入壓縮機(jī)增壓，增壓后的氣體，再經(jīng)高壓醇化進(jìn)一步凈化（同時(shí)副產(chǎn)甲醇），經(jīng)兩級醇化后的氣體中的CO+CO₂含量小于200ppm，再經(jīng)高壓烷化系統(tǒng)，將ppm級的CO+CO₂轉(zhuǎn)變?yōu)閷Π焙铣纱呋瘎o害的CH₄，中壓醇化及氨合成系統(tǒng)以產(chǎn)醇和產(chǎn)氨為主；高壓醇化及高壓烷化系統(tǒng)以凈化為主。

二、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

      1. 進(jìn)中壓醇化系統(tǒng)合成氨新鮮氣體中CO、CO₂成分可控制在3.0～10.0%、0.2～1.0%；進(jìn)高壓醇化系統(tǒng)合成氨新鮮氣體中CO、CO₂成分可控制在1.3～1.7%、0.2～0.4%。

      2. 出高壓醇化系統(tǒng)CO+CO₂≤200PPm，出高壓烷化系統(tǒng)CO+CO₂≤10PPm。

      3. 凈化為主時(shí)，系統(tǒng)電耗為零。

      4.在凈化過程中，與銅洗凈化工藝相比節(jié)省電解銅0.18kg/tNH₃、節(jié)省冰醋酸0.21kg/tNH₃、節(jié)省自用氨12.0kg/tNH₃、節(jié)省蒸汽360kg/tNH₃、節(jié)省電21.4KWh/tNH₃、節(jié)省冷卻水32m³/tNH₃；與中壓烷化系統(tǒng)相比，合成氨新鮮氣中減少甲烷含量0.3～0.7%，減少合成氨系統(tǒng)放空量60～150Nm³/tNH₃。

三、促進(jìn)行業(yè)科技進(jìn)步作用及應(yīng)用推廣情況

      全自熱非等壓醇烷化凈化合成氨原料氣新工藝充分利用了甲醇和合成氨部分設(shè)備、技術(shù)兼容的特點(diǎn)，走出了聯(lián)醇（聯(lián)氨）的新路，符合國家關(guān)于甲醇行業(yè)發(fā)展的政策，是對合成氨原料氣凈化工藝的創(chuàng)新，屬國內(nèi)首創(chuàng)，工藝有效氣利用率和氣體凈化度等達(dá)到國際先進(jìn)水平。

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