石化緣推薦：芳烴工藝流程簡述！
發(fā)布時(shí)間：2019-11-22 11:32
直餾石腦油和加氫裂化石腦油混合后在石腦油加氫裝置 (NHT Unit)通過加氫處理及汽提脫去硫、氮、砷、鉛、銅、烯烴和水等雜質(zhì)。在連續(xù)重整裝置中把石腦油中的烷烴和環(huán)烷烴轉(zhuǎn)化成芳烴，并副產(chǎn)大量的富氫氣體。其中一部分產(chǎn)氫用于異構(gòu)化、歧化和預(yù)加氫裝置，其余部分則送到煉廠其它加氫裝置。連續(xù)重整裝置的重整油經(jīng)過脫戊烷塔脫去C5-餾分進(jìn)入重整油分離塔。乙烯裂解汽油從邊界來后先與重芳烴塔頂物流換熱后進(jìn)入重整油分離塔。塔頂C6/C7送到SED裝置把C6/C7餾分中的芳烴和非芳烴分開。混合芳烴和歧化汽提塔底物混合送到苯-甲苯分餾裝置的苯塔。苯塔頂產(chǎn)生高純度的苯產(chǎn)品，塔底物流送到甲苯塔。甲苯塔頂生產(chǎn)C7芳烴，其中一部分C7芳烴與重芳烴塔塔頂物流混合送到歧化裝置，其余部分作為汽油調(diào)組分送出裝置。甲苯塔底物料與重整油塔底物料、異構(gòu)化產(chǎn)物混合送到二甲苯塔，二甲苯塔塔頂?shù)幕旌隙妆剿偷轿椒蛛x裝置，在這里PX作為產(chǎn)品被分離出來。含有EB、MX 和OX的吸附分離抽余液去異構(gòu)化裝置，PX達(dá)到新的平衡。異構(gòu)化脫庚烷塔底物循環(huán)回二甲苯塔。二甲苯塔底的C9+送到重芳烴塔，重芳烴塔頂物料C9組分一部分送到歧化裝置，其余部分作為汽油調(diào)和組分送出裝置。重芳烴塔塔底物料作為燃料油供裝置內(nèi)使用。直餾石腦油進(jìn)入原料緩沖罐（1510-D101），由預(yù)加氫進(jìn)料泵（1510-P101A/B）泵送與預(yù)加氫循環(huán)壓縮機(jī)（1510-K101A/B）來的循環(huán)氫混合后進(jìn)入預(yù)加氫進(jìn)料換熱器（1510-E101A/B/C）和預(yù)加氫進(jìn)料加熱爐（1510-F101），加熱后進(jìn)入預(yù)加氫反應(yīng)器（1510-R101）和脫氯反應(yīng)器（1510-R102）。已脫除硫、氮、氯的預(yù)加氫反應(yīng)產(chǎn)物與硫化氫、氨及含氫氣體一起通過與原料換熱，再注入凝結(jié)水以溶解因冷卻可能在下游設(shè)備形成的氨鹽。再經(jīng)預(yù)加氫產(chǎn)物空冷器（1510-A101），預(yù)加氫產(chǎn)物后冷器（1510-E102）冷卻后進(jìn)入預(yù)加氫產(chǎn)物分離罐（1510-D102）。預(yù)加氫產(chǎn)物分離罐頂含氫氣體和補(bǔ)充氫混合經(jīng)循環(huán)壓縮機(jī)入口分液罐（1510-D103）進(jìn)入預(yù)加氫循環(huán)壓縮機(jī)（1510-K101A/B）循環(huán)使用。預(yù)加氫產(chǎn)物分離罐（1510-D102）底液體通過液位控制進(jìn)入預(yù)加氫汽提塔（1510-C101）。汽提塔進(jìn)料通過進(jìn)料/塔底換熱器（1510-E103A/B）加熱后進(jìn)入汽提塔。為控制塔頂?shù)母g，塔頂注入防腐劑。汽提塔頂汽相在空冷器（1510-A102）冷卻后到汽提塔回流罐（1510-D104），在回流罐頂將含有硫化氫和氨的碳?xì)浠衔餁怏w送出界區(qū)進(jìn)行氣體回收或處理。汽提塔回流罐液體作為回流循環(huán)回塔，回流罐的水間斷排到酸性水處理裝置。汽提塔底通過重沸爐（1510-F102）重沸，塔底物料與汽提塔進(jìn)料換熱后送入連續(xù)重整單元。從預(yù)加氫汽提塔塔（1510-C101）底來的精制石腦油與循環(huán)氫混合，進(jìn)入重整進(jìn)料換熱器（1520-E201）及加熱爐（1520-F201~204）加熱，然后依次經(jīng)過4臺(tái)重整反應(yīng)器（1520-R201~204）和3臺(tái)加熱爐。從重整第四反應(yīng)器出來的反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)換熱（1520-E202）、空氣冷凝冷卻（1520-A201）后進(jìn)入重整產(chǎn)物分離罐（1520-D201）。罐頂氣體全部用循環(huán)氫壓縮機(jī)（1520-K201）增壓后，一部分重整產(chǎn)氫送重整氫增壓機(jī)增壓，大部分作為循環(huán)氫打回重整反應(yīng)部分與預(yù)加氫精制石腦油在重整進(jìn)料換熱器混合后進(jìn)入重整反應(yīng)系統(tǒng)，還有一小部分循環(huán)氫送到反應(yīng)器置換氣換熱器與重整第四反應(yīng)器出口的一小股物料換熱，進(jìn)入重整第四反應(yīng)器底部。重整產(chǎn)物分離罐（1520-D201）底液體用泵（1520-P201A/B）送到再接觸預(yù)冷器（1520-E203），罐頂出來的重整產(chǎn)氫經(jīng)過二級(jí)重整氫增壓機(jī)（1520-K202）增壓并冷卻（1520-A204）后進(jìn)入再接觸罐（1520-D204），其中有一小股氣體返回重整產(chǎn)物分離罐（1520-D201）用于流量控制。重整產(chǎn)物分離罐底液體與增壓后的重整產(chǎn)氫混合后經(jīng)再接觸預(yù)冷器（1520-E203）及再接觸冷凍器（1520-E204）進(jìn)一步冷卻后進(jìn)入再接觸罐。再接觸罐頂分出的含氫氣體經(jīng)過氫氣脫氯罐（1520-D205A/B）后送出裝置。再接觸罐（1520-D204）底的生成油經(jīng)過再接觸預(yù)冷器（1520-E203）換熱后進(jìn)入脫戊烷塔進(jìn)料脫氯罐（1520-D207A/B）。經(jīng)脫氯后先與二甲苯分餾裝置的重整油分離塔頂物料換熱（1540-E410），再與脫戊烷塔底液換熱（1520-E205）后進(jìn)入脫戊烷塔（1520-C201）的第21塊塔盤。塔頂物料通過空冷器（1520-A205）冷卻后進(jìn)入回流罐（1520-D206），產(chǎn)生的一小部分氣體作為燃料，罐底液體一部分由泵（1520-P202）送返回塔頂，另一部分作為脫丁烷塔（C-202）進(jìn)料分離液化氣和戊烷。脫戊烷塔使用重沸爐加熱，塔底油通過脫戊烷塔進(jìn)料/塔底換熱器（1520-E205）換熱后送到二甲苯分餾裝置。催化劑依靠重力作用依次從一反至二反、三反、四反,從反應(yīng)器底部流經(jīng)反應(yīng)器底部收集器。在收集器內(nèi), 用循環(huán)氫作為置換氣置換催化劑所攜帶的烴類,然后催化劑出反應(yīng)器向下流至“L”閥組。在此處,自提升氣風(fēng)機(jī)（1525-K250）來的提升氮?dú)鈱⒋呋瘎┨嵘猎偕黜敳康姆蛛x料斗（1525-D252）。在分離料斗中, 用一股稱之為除塵氣的氮?dú)鈱⒋呋瘎┲械纳倭糠蹓m吹出分離料斗頂部, 至粉塵收集器（1525-S254）。除塵氮?dú)庥靡慌_(tái)除塵風(fēng)機(jī)（1525-K253）循環(huán)使用, 提升氮?dú)庥锰嵘L(fēng)機(jī)（1525-K250）循環(huán)回“L”閥組。依靠重力作用, 催化劑自分離料斗底部進(jìn)入再生器（1525-R250）。待生催化劑在再生器（1525-R250）中自上而下依次經(jīng)過燒焦、氧氯化、干燥和冷卻。在燒焦區(qū)，催化劑通過兩個(gè)柱狀篩網(wǎng)之間的環(huán)型區(qū)向下流，通過熱風(fēng)機(jī)（1525-A250）循環(huán)的熱再生氣體用于催化劑燒焦，熱再生氣體的主要成分是含少量氧氣的氮?dú)?。自再生風(fēng)機(jī)出口，引出一條密封氣體管線，用于預(yù)熱來自分離料斗的催化劑。氧氯化區(qū)的作用是促進(jìn)金屬的顆粒分布，并調(diào)整催化劑的氯化物平衡；在焙燒區(qū)，燒焦產(chǎn)生的水分要除去，以確保良好的催化劑功能。冷卻區(qū)位于再生器底部，使用干燥的冷空氣對(duì)催化劑進(jìn)行冷卻。冷卻后的催化劑自再生器（1525-R250）底部流出，經(jīng)過氮封罐（1525-D254）后進(jìn)入閉鎖料斗（1525-D255）頂部，通過閉鎖料斗來控制催化劑循環(huán)流量，催化劑依靠重力自閉鎖料斗底部送到一個(gè)“L”閥組，再接觸罐（1520-D204）出口來的富氫氣體作為提升氣，將催化劑提升至反應(yīng)器頂部的還原區(qū)。氧化態(tài)的催化劑流入還原區(qū)，在還原區(qū)，催化劑金屬(Pr，Sn)用富氫氣體進(jìn)行還原。還原氫氣是自重整再接觸部分來的富氫氣體。催化劑依靠重力自還原區(qū)底部流動(dòng)至一反頂部，催化劑依靠重力自一反底部流向二反頂部，依次類推，直至重疊式反應(yīng)器底部，完成催化劑循環(huán)。催化劑循環(huán)的流速由無閥閉鎖料斗控制。再生器中燒焦后的放空氣體含氯化氫和二氧化碳，這部分含氯化氫放空氣體在堿洗塔中與堿液和脫鹽水充分接觸后，排放大氣，廢堿液排出裝置統(tǒng)一處理。含有催化劑粉末的淘析氣體進(jìn)入粉塵收集器（1525-S254），在此通過濾網(wǎng)回收粉末，定期將粉末通過收集器底部的收集罐裝桶送往有關(guān)工廠，以回收其中的貴金屬鉑。從ED原料緩沖罐來的C6~C7組分在換熱器（1530-E301）與貧溶劑換熱后送入抽提蒸餾塔（1530-C301）。貧溶劑用泵送到水冷器（1530-E302）后進(jìn)入ED塔塔頂?？刂曝毴軇┝髁恳跃S持一定的劑油比，2.2Mpa(G)蒸汽用于ED塔重沸器的熱源。抽提蒸餾后，從ED塔塔頂出來的非芳進(jìn)入非芳烴蒸餾塔（1530-C302），塔底回收小部分溶劑。從ED塔來的富溶劑進(jìn)料到回收塔（1530-C303）中部。在非芳蒸餾塔（1530-C302），熱的貧溶劑作為重沸器的熱源，塔頂壓力通過放空控制閥和氮?dú)庋a(bǔ)充控制閥分程控制。塔頂物料通過空冷器（1530-A301）和水冷（1530-E305）進(jìn)入非芳回流罐（1530-D302）。水從回流罐底通過水泵（1530-P307A/B）抽出，小部分非芳作為回流返回非芳蒸餾塔，其余作為副產(chǎn)品送出裝置。在回收塔（1530-C303），純芳烴與溶劑分離，回收塔是在真空條件下操作的。汽提水用于降低塔底溫度，芳烴和蒸汽到塔頂，溶劑到塔底。塔頂?shù)慕M分通過空冷器（1530-A302）和水冷器（1530-E308），進(jìn)入回流罐（1530-D303），在這里芳烴和水分離。從回流罐來的一部分芳烴作為回流，其余送到B-T分餾裝置。從回收塔塔底來的貧溶劑通過幾個(gè)換熱器（E307，E304，E309，E301，E302）后返回。水從回流罐出來后用泵（1530-P307A/B）送到貧溶劑/水換熱器（1530-E309）換熱變?yōu)檎羝?，然后到溶劑再生罐?530-C304）。為避免溶劑老化，回收塔通過真空泵（1530-P308）在真空條件下操作。為充分利用貧溶劑的熱源，回收塔中部設(shè)計(jì)了一個(gè)中間再沸器（1530-E307），熱的貧溶劑作為熱源。第一個(gè)熱交換之后，貧溶劑用于非芳蒸餾塔重沸器（1530-E304）的熱源，然后貧溶劑作為貧溶劑/水換熱器（1530-E309）的熱源，然后貧溶劑與抽提蒸餾原料換熱（1530-E301），最后溶劑的溫度被水冷器（1530-E302）冷卻，進(jìn)入ED塔塔頂。小部分溶劑送到溶劑再生器（1530-C304）。溶劑再生器（1530-C304）從溶劑中除去機(jī)械雜質(zhì)和聚合體。溶劑從再生器頂出來送到回收塔塔底（1530-C303）。再生器底部殘余間斷排出。還有其他的措施維持溶劑的質(zhì)量。ED原料緩沖罐和非芳蒸餾塔回流罐用氮?dú)饷芊庖员苊饨佑|空氣使溶劑氧化。在ED塔、回收塔和再生器的重沸器，使用中壓蒸汽以避免溶劑局部過熱。為控制溶劑的PH值向系統(tǒng)注入防腐劑(mono-ethanolamine)。從界區(qū)來的乙烯裂化汽油與連續(xù)重整的脫戊烷塔（1520-C201）塔底物料分別進(jìn)入重整油分離塔（1540-C401），塔頂物流被空冷器（1540-A401）冷卻后進(jìn)入回流罐（1540-D401），一部分通過泵（1540-P401A/B）返回塔頂，另一部分作為抽提進(jìn)料經(jīng)過冷卻器（1540-A402，1540-E404）冷卻后送到SED裝置分離苯和甲苯。重整油分離塔重沸熱源一部分為中壓蒸汽，另一部分為二甲苯塔（1540-C403）頂物流。重整油分離塔底物流直接進(jìn)入二甲苯白土塔（1540-C402）。重整油分離塔（1540-C401）塔底物料首先被二甲苯白土塔進(jìn)料加熱器（1540-E406）加熱后，進(jìn)入二甲苯白土塔（1540-C402），除去原料中的烯烴，然后送到二甲苯塔（1540-C403）。異構(gòu)化脫庚烷塔塔底物料、B-T分餾裝置的甲苯塔塔底物料、經(jīng)過白土精制的重整油分離塔塔底物料混合進(jìn)入二甲苯塔（1540-C403），塔頂物料的熱源用于重整油分離塔底重沸器（1540-E402）和吸附分離抽出液塔重沸器（1540-E605）、吸附分離抽余液塔重沸器（1540-E602A/B）的熱源。塔頂物料換熱冷卻后進(jìn)入二甲苯回流罐（1540-D402），通過二甲苯塔回流泵（1540-P403）將一部分物料返回塔頂，一部分送到吸附分離原料緩沖罐（1540-D403），用泵（1540-P405）將吸附分離原料送到吸附分離裝置。二甲苯塔（1540-C403）底物料通過泵（1540-P404）輸送作為吸附分離解析劑再蒸餾塔（1560-C604）、重芳烴塔（1540-C404）以及歧化汽提塔（1550-C501）底重沸器的熱源，塔底物料通過流量控制送到重芳烴塔（1540-C404）。重芳烴塔塔頂物料通過空冷器（1540-A404）冷凝，然后回到回流罐（1540-D404），用泵（1540-P407）將一部分返回到重芳烴塔塔頂，一部分直接送到歧化裝置或通過C9+芳烴空冷（1540-A407）及水冷（1540-E409）后送到汽油儲(chǔ)罐。重芳烴塔塔底油作為裝置內(nèi)燃料油經(jīng)過空冷器（1540-A406）冷卻后供裝置內(nèi)燃燒使用。從甲苯塔（1555-C553）來的甲苯與重芳烴塔（1540-C404）來的C9A混合后直接送到進(jìn)料緩沖罐（1550-D501）。歧化原料通過進(jìn)料罐泵（1550-P501）與循環(huán)氫壓縮機(jī)（1550-K501）來的循環(huán)氫混合，經(jīng)過反應(yīng)產(chǎn)物/進(jìn)料換熱器（1550-E501）換熱、反應(yīng)加熱爐（1550-F501）加熱達(dá)到反應(yīng)器入口操作條件。在歧化反應(yīng)器（1550-R501），甲苯和C9A轉(zhuǎn)化成二甲苯和苯。在正常操作下，反應(yīng)有一些溫升。反應(yīng)產(chǎn)物通過與混合原料換熱（1550-E501），進(jìn)入歧化產(chǎn)物熱分離罐（1550-D502），氣相經(jīng)歧化產(chǎn)物空冷器（1550-A501），歧化產(chǎn)物后冷器（1550-E502）冷卻后到歧化產(chǎn)物冷分離罐（1550-D503）。富氫氣體從歧化產(chǎn)物冷分離罐（1550-D503）頂分離。一小部分氣體送到異構(gòu)化裝置或燃料系統(tǒng)，大部分氣體通過循環(huán)壓縮機(jī)（1550-K501）增壓，然后與補(bǔ)充氫壓縮機(jī)（1550-K502）來的補(bǔ)充氫混合，混合氣體然后與原料混合。從歧化產(chǎn)物熱分離罐（1550-D502）來的液體和歧化產(chǎn)物冷分離罐（1550-D503）的液體混合后通過歧化汽提塔進(jìn)料換熱器（1550-E504）加熱后送到汽提塔（1550-C501），塔頂組分通過空冷器（1550-A502）、后冷器（1550-E506）冷凝和冷卻，進(jìn)入回流罐（1550-D505）進(jìn)行氣體/液體分離。回流罐（1550-D505）的大部分液體用泵（1550-P504）送回汽提塔（1550-C501）塔頂作為回流，小部分送到異構(gòu)化裝置，回流罐的氣體通過壓控送到燃料系統(tǒng)。汽提塔塔底液體通過塔底泵（1550-P502）送到汽提塔進(jìn)料換熱器（1550-E504）換熱后送到B-T分餾裝置。B-T分餾裝置有兩股物料來源，一股來源于SED裝置，一股來源于歧化裝置的汽提塔塔底。SED裝置來的苯－甲苯送到歧化白土塔進(jìn)料罐（1555-T551），然后用歧化白土塔進(jìn)料泵（1555-P551）與歧化裝置汽提塔（1550-C501）塔底來的物料混合送到白土塔進(jìn)料換熱器（1555-E551）、白土塔進(jìn)料加熱器（1555-E552）加熱后進(jìn)入白土塔（1555-C551），以除去痕量烯烴。反應(yīng)物被原料冷卻后送到苯塔（1555-C552）。苯塔有62塊塔盤，苯產(chǎn)品從第六塊塔盤抽出，通過苯產(chǎn)品冷卻器（1555-E554）冷卻后用苯產(chǎn)品泵（1555-P553）送到苯產(chǎn)品罐。苯塔塔頂通過空冷器（1555-A551）冷卻進(jìn)入回流罐（1555-D551），分成兩相：烴類和水。烴類用泵（1555-P554）返回苯塔塔頂，水從回流罐的水包通過液控排出。苯塔重沸器（1555-E553）的熱源是甲苯塔（1555-C553）塔頂物流，苯塔塔底物通過塔底泵（1555-P552）送到甲苯塔（1555-C553）。甲苯塔有65塊塔盤，甲苯塔塔頂物通過苯塔重沸器（1555-E553）和空冷器（1555-A552）冷凝，然后進(jìn)入回流罐（1555-D552）。用泵（1555-P556）將回流罐液體一部分返回甲苯塔塔頂，一部分作為歧化進(jìn)料，一部分作為產(chǎn)品通過甲苯產(chǎn)品空冷器（1555-A553）和甲苯產(chǎn)品冷卻器（1555-E555）冷卻后送到甲苯產(chǎn)品罐。甲苯塔重沸爐（1555-F551）用燃料氣或燃料油做燃料。甲苯塔底物用甲苯塔底泵（1555-P555）送至二甲苯分餾裝置。吸附分離裝置采用選擇性吸附的方法，利用模擬移動(dòng)床工藝，通過物料與吸附劑床層逆流接觸，把對(duì)二甲苯從混合C8芳烴中分離出來。對(duì)二甲苯送出裝置，而抽余液則去下游異構(gòu)化單元作原料。吸附分離裝置的吸附部分為雙系列，每個(gè)系列包括兩個(gè)模擬移動(dòng)床吸附塔、一個(gè)V號(hào)旋轉(zhuǎn)閥和一套液壓數(shù)控系統(tǒng)。吸附分離裝置可以分成兩個(gè)獨(dú)立的部分：吸附部分和分餾部分。吸附部分中進(jìn)料和解吸劑與吸附劑相互作用，以分離PX和其它C8A；分餾部分是將解吸劑與其它組分分離使解吸劑可以循環(huán)使用。吸附部分包括四臺(tái)吸附塔（1560-D601/602/661/662）、兩套旋轉(zhuǎn)閥、進(jìn)料過濾器、解吸劑過濾器、吸附塔循環(huán)泵、管線沖洗泵及吸附塔控制系統(tǒng)。來自二甲苯分餾單元的C8芳烴原料用泵送至異構(gòu)化部分換熱后進(jìn)入吸附分離部分，經(jīng)進(jìn)料過濾器（1560-SR602）除去固體微粒通過旋轉(zhuǎn)閥進(jìn)入吸附塔吸附區(qū)（I區(qū)和II區(qū)之間）。在吸附區(qū)域內(nèi)，對(duì)二甲苯被吸附在吸附劑上， 吸附區(qū)底部物料中的一部分即抽余液在壓力控制下經(jīng)旋轉(zhuǎn)閥流出。來自成品塔解吸劑重沸器（1560-E609）的解吸劑經(jīng)解吸劑過濾器除去固體微粒后通過旋轉(zhuǎn)閥進(jìn)入吸附塔的解吸區(qū)（III區(qū)頂部），解吸劑向下流過III區(qū)，部分在II區(qū)頂部作為抽出液經(jīng)轉(zhuǎn)閥引出，部分在I區(qū)底部作為抽余液引出。兩臺(tái)吸附塔之間通過吸附塔循環(huán)泵（1560-P601、661）建立起循環(huán)：1號(hào)吸附塔底物料經(jīng)1號(hào)吸附塔循環(huán)泵升壓后進(jìn)入2號(hào)吸附塔頂部，沿床層流至吸附塔底部后，經(jīng)2號(hào)吸附塔循環(huán)泵升壓后進(jìn)入1號(hào)吸附塔頂部。在兩塔循環(huán)過程中，物料不斷的經(jīng)過轉(zhuǎn)閥進(jìn)、出吸附塔，使循環(huán)回路中物料的組成不斷發(fā)生變化。抽余液與抽余液塔底物換熱（1560-E601）升溫后進(jìn)入抽余液塔（1560-C601），用于轉(zhuǎn)閥穹頂密封及吸附塔封頭沖洗的對(duì)二乙基苯也返回到抽余液塔。抽余液塔頂氣體經(jīng)空冷（1560-A601）冷卻后進(jìn)入回流罐（1560-D612），罐頂氣體經(jīng)抽余液塔放空冷凝器（1560-E615）冷凝冷卻至43℃后進(jìn)入抽余液塔放空罐（1560-D605），放空罐中液體在過冷條件下會(huì)析出游離水。抽余液塔回流罐中物料全回流至抽余液塔頂，抽余液塔側(cè)線分出C8芳烴，在流量控制下進(jìn)入抽余液塔側(cè)線緩沖罐（1560-D611），最后作為異構(gòu)化的原料送出。抽余液塔（1560-C601）底物是含有少量C8芳烴的解吸劑，用泵（1560-P603）升壓后，先與塔進(jìn)料換熱（1560-E601），然后與抽出液塔底的解吸劑混合，一起作為成品塔重沸器（1560-E608）部分熱源。在成品塔解吸劑重沸器，解吸劑被冷至177℃，注入少量水后，經(jīng)解吸劑過濾器進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閥并送入吸附塔的解吸區(qū)。從抽余液塔（1560-C601）底分出的一部分解吸劑（約占解吸劑循環(huán)總量的3%）送至解吸劑再蒸餾塔（1560-C604）處理， 塔頂氣體--再生后的解吸劑，返回抽余液塔循環(huán)使用。抽出液塔（1560-C602）熱源為二甲苯塔頂物料。抽出液(被吸附的對(duì)二甲苯和解吸劑)從吸附塔引出后經(jīng)旋轉(zhuǎn)閥并在流量控制下進(jìn)入抽出液塔進(jìn)料換熱器（1560-E603），與抽出液塔底的解吸劑換熱升溫后進(jìn)入抽出液塔（1560-C602），用蒸餾方法使對(duì)二甲苯和解吸劑分離。塔頂氣體經(jīng)空冷器（1560-A602）冷凝冷卻后進(jìn)入回流罐（1560-D606），回流罐底油一部分作為回流打回塔頂，另一部分用泵（1560-P606）送往成品塔進(jìn)一步處理。抽出液塔底物即為解吸劑，與塔進(jìn)料換熱后，與抽余液塔底的解吸劑混合，作為成品塔重沸器（1560-E609）部分熱源。從抽出液塔頂分出的粗對(duì)二甲苯進(jìn)入成品塔進(jìn)料換熱器（1560-E607），與成品塔底的物料換熱升溫后進(jìn)入成品塔（1560-C603）， 用蒸餾方法分離對(duì)二甲苯和粗甲苯。塔頂氣體經(jīng)空冷器（1560-A605）冷凝冷卻后進(jìn)入回流罐（1560-D608），回流罐底油一部分作為回流打回塔頂，另一部分用泵（1560-P608）送往苯-甲苯分餾裝置。塔底物即為對(duì)二甲苯，經(jīng)空冷（1560-A604）、水冷（1560-E606）冷卻后用泵送至產(chǎn)品罐儲(chǔ)存。從抽余液塔或抽出液塔底分出的一部分解吸劑送至解吸劑再蒸餾塔（1560-C604）處理。解吸劑再蒸餾塔熱源為二甲苯塔底物料。塔頂氣體是再生后的解吸劑，返回抽余液塔循環(huán)使用，塔底物是變質(zhì)解吸劑，收集在塔底，定期送往燃料油系統(tǒng)。裝置內(nèi)設(shè)解吸劑罐（1560-T601）和解吸劑儲(chǔ)罐（1560-T602）。解吸劑罐內(nèi)是潔凈的解吸劑，用于系統(tǒng)解吸劑的補(bǔ)充，為了防止由補(bǔ)充解吸劑帶入系統(tǒng)重組分，補(bǔ)充解吸劑需要經(jīng)解吸劑再蒸餾塔處理后再進(jìn)入系統(tǒng)。解吸劑儲(chǔ)罐用于儲(chǔ)存裝置維護(hù)時(shí)各用戶排放的烴類，罐中物料可以經(jīng)流量控制返回至抽余液塔。吸附分離地下罐（1560-D610）用于儲(chǔ)存裝置各密閉排放點(diǎn)排放的含有解吸劑的烴類，罐中物料由地下罐泵（1560-P614）升壓并經(jīng)空冷（1560-A606）冷卻后根據(jù)物料組成送至解吸劑罐或解吸劑儲(chǔ)罐。異構(gòu)化工藝是在催化劑作用下，把C8芳烴中的鄰、間二甲苯和乙苯轉(zhuǎn)化為同分異構(gòu)的對(duì)二甲苯的過程。異構(gòu)化的原料--吸附分離抽余液中的對(duì)二甲苯濃度很低，通過異構(gòu)化反應(yīng)，使C8芳烴各同分異構(gòu)體達(dá)到平衡濃度。異構(gòu)化裝置由反應(yīng)和分餾兩部分組成。反應(yīng)部分包括進(jìn)料換熱器（1570-E702）、進(jìn)料加熱爐（1570-F701）、反應(yīng)器（1570-R701）、產(chǎn)品空冷器（1570-A701）、產(chǎn)物分離罐（1570-D701）、循環(huán)氫壓縮機(jī)（1570-K701）等。產(chǎn)物分離罐（1570-D701）底液體分別與異構(gòu)化進(jìn)料（1570-E702）、脫庚烷塔進(jìn)料（1570-E704）、吸附分離進(jìn)料換熱（1570-E703）后進(jìn)入脫庚烷塔（1570-C702）以除去其中的C7-餾分，脫庚烷塔底物料經(jīng)白土（1570-C701）處理后送至二甲苯分餾裝置二甲苯塔（1540-C403）。塔頂氣體進(jìn)入燃料氣系統(tǒng)，塔頂液體返回抽提裝置以回收其中的苯。吸附分離裝置的抽余液在異構(gòu)化裝置反應(yīng)生成目的產(chǎn)物—對(duì)二甲苯。異構(gòu)化裝置采用的是RIPP研制的SKI-400乙苯轉(zhuǎn)化型異構(gòu)化催化劑，是一種雙功能催化劑：一個(gè)是金屬功能，另一個(gè)是酸性功能。它的金屬功能是由金屬鉑提供的；酸性功能主要是由絲光沸石提供的。異構(gòu)化原料是C8芳烴餾分，含微量水（5- 20 wt-ppm）和很少量的對(duì)二甲苯，來自吸附分離抽余液塔側(cè)線緩沖罐。物料升壓后先與產(chǎn)物分離罐底物料換熱，與來自循環(huán)氫壓縮機(jī)（1570-K701）的循環(huán)氫混合后進(jìn)入進(jìn)料換熱器（1570-E701）與反應(yīng)產(chǎn)物換熱，換熱后的反應(yīng)進(jìn)料為氣相。反應(yīng)進(jìn)料經(jīng)進(jìn)料加熱爐（1570-F701）加熱至要求的反應(yīng)器入口溫度后進(jìn)入異構(gòu)化反應(yīng)器（1570-R701），在反應(yīng)器中發(fā)生C8芳烴的異構(gòu)化反應(yīng)，部分乙苯轉(zhuǎn)化為二甲苯，最后，C8芳烴各同分異構(gòu)體達(dá)到平衡濃度。異構(gòu)化反應(yīng)為放熱反應(yīng)，反應(yīng)器出口溫度比入口溫度高6-8°C。反應(yīng)產(chǎn)物與進(jìn)料換熱（1570-E701）并經(jīng)空冷器（1570-A701）冷卻后進(jìn)入產(chǎn)物分離罐（1570-D701）。異構(gòu)化反應(yīng)生成物在產(chǎn)物分離罐中進(jìn)行氣液分離，氣相即含氫氣體大部分作為循環(huán)氫氣送往循環(huán)氫壓縮機(jī)（1570-K701）升壓后循環(huán)使用，少部分送至燃料氣系統(tǒng)作為燃料以維持反應(yīng)系統(tǒng)循環(huán)氫的濃度。循環(huán)氫純度通過壓縮機(jī)出口管線上的在線氫分析儀連續(xù)監(jiān)測(cè)。在循環(huán)氫壓縮機(jī)出口補(bǔ)入歧化裝置來的補(bǔ)充氫。產(chǎn)物分離罐底的液體依次與異構(gòu)化反應(yīng)進(jìn)料（1570-E702）、脫庚烷塔底油（1570-E704）、吸附分離原料換熱（1570-E703）后進(jìn)入脫庚烷塔（1570-C702）。脫庚烷塔頂氣體經(jīng)冷凝（1570-A702）、冷卻（1570-E705）后進(jìn)入回流罐（1570-D702）中進(jìn)行氣液分離，從回流罐頂分出的氣體經(jīng)丙烷冷凝后，在塔頂壓力控制下進(jìn)入燃料氣管網(wǎng)作為本裝置燃料，冷凝后的輕烴返回到回流罐，回流罐底油一部分作為回流打回塔頂，另一部分用泵（1570-P703）送至汽提塔（1570-C703）脫除C5-組分。汽提塔頂油氣與脫庚烷塔頂油氣混合后一起去冷凝冷卻，汽提塔底油冷卻后送至芳烴抽提裝置。脫庚烷塔底油與進(jìn)料換熱后進(jìn)入白土塔，脫除微量烯烴后送至二甲苯分餾裝置。脫庚烷塔底重沸器為熱虹吸式重沸器，加熱介質(zhì)是高壓蒸汽；脫庚烷塔的另一部分熱量來自異構(gòu)化反應(yīng)進(jìn)料加熱爐的對(duì)流段。 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