催化劑在化學反應中保持活性的能力稱為催化劑的穩(wěn)定性。穩(wěn)定性包括三個方面，分別為熱穩(wěn)定性、機械穩(wěn)定性和抗毒穩(wěn)定性。催化劑的穩(wěn)定性決定了催化劑在工業(yè)設備中的使用期限。催化劑的穩(wěn)定性一般我們使用壽命來表示，壽命太短，往往不能用于生產(chǎn)。不同的反應條件當中催化劑的壽命相差很大，短的可能幾個月失效，長的可達3年5年甚至10年以上。

       今天與各位討論下關于催化劑的穩(wěn)定性——影響催化劑壽命的因素。

       催化劑的老化主要是機械穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性決定，催化劑的工作溫度對催化劑的老化影響很大，溫度選擇與控制對于催化劑而言很重要，溫度超出催化劑承受范圍，可能會使催化劑半融或燒結(jié)，從而導致催化劑表面的流失而降低催化活性。此外，催化劑內(nèi)部雜質(zhì)向表面的遷移，冷熱應力交替所造成的機械性粉末被氣流帶走，都會加速催化劑的老化。

       在催化劑使用過程中，由于系統(tǒng)中存在少量雜質(zhì)，會使催化劑的活性和選擇性減少或失效，此現(xiàn)象一般我們稱之為催化劑中毒。此類物質(zhì)我們稱之為催化劑毒物，催化劑毒物在反應過程當中或強吸附在活性中心上，使活性核心失活。比如VOCs處理當中常用到的氧化催化劑遇到硫化物會失活。

       有些毒物可能是催化劑本身的雜質(zhì)，另外，反應過程中的副產(chǎn)物也可能使催化劑中毒，一般來說，VOCs處理過程當中，我們不希望有硫化物如H2S、COS、含P及H2O、重金屬元素等，此類物質(zhì)都會使催化劑效率下降及壽命減短。

       中毒是催化劑使用過程當中經(jīng)常會遇到的情況，防止中毒和解毒的方法需具體問題具體分析，根據(jù)實際遇到的工況采取不同的解決方法。

        積炭與中毒不同，一般出現(xiàn)積炭的情況多發(fā)生在有機反應當中。當催化劑導熱性不好或孔隙過細時也可能發(fā)生積炭。大多數(shù)情況下，積炭可通過灼燒的方法去除。此外，灼燒時應控制好灼燒的溫度，以免溫度過高毀壞催化劑。

        了解催化劑性能，在設計選擇過程中才能更好地挑選合適的質(zhì)量好的催化劑，實現(xiàn)真正的高效凈化精品工程。