3月28日，由四川蜀泰化工科技有限公司提供SCST-CHMR工藝包和核心裝備，在河南濮陽市中匯新能源科技有限公司建設(shè)的6000Nm3/h常溫催化加熱耦合甲醇重整制氫裝置一次性開車成功。前期經(jīng)過80天生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行，氫氣質(zhì)量、消耗指標(biāo)、環(huán)保排放、安全控制均達(dá)到技術(shù)協(xié)議要求，產(chǎn)品氫綜合成本降低0.40元/Nm³，這標(biāo)志著SCST-CHMR技術(shù)在大型裝置上成功實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。

  項目開工三方技術(shù)交底

     這是一套集制氫、提氫、供熱和環(huán)保處理四種功能的耦合裝置，采用SCST-CHMR專利技術(shù)和SCST-401、901、902專用催化劑。該裝置具有節(jié)能低碳、超低排放、高度集成、節(jié)約占地、安全可靠等特點(diǎn)。項目投產(chǎn)后，解決了常規(guī)工藝解吸氣處理難度大、現(xiàn)場無天然氣鍋爐位置及運(yùn)行成本高等問題。PSA解吸氣通過系統(tǒng)回收后，實(shí)現(xiàn)了資源化利用，達(dá)到直接排放要求。作為新一代節(jié)能、超低排放、本質(zhì)安全型甲醇制氫技術(shù)，與常規(guī)工藝相比，每年可為企業(yè)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益1920萬元，年減少二氧化碳排放達(dá)9000噸。為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)價值和社會效益，有效促進(jìn)我國甲醇制氫行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展。

                                                                                                            風(fēng)機(jī)吊裝

     蜀泰公司自成立以來，始終堅持科技創(chuàng)新和品質(zhì)興企方針，一直致力于環(huán)保、節(jié)能型甲醇制氫工藝和相關(guān)催化劑的技術(shù)研發(fā)和推廣，并突破醇?xì)滢D(zhuǎn)化“卡脖子”技術(shù)瓶頸。目前，公司建有四川省醇?xì)滢D(zhuǎn)化工程技術(shù)研究中心，已擁有專利42項，其中發(fā)明專利15項。成果轉(zhuǎn)化中，“熒光標(biāo)記甲醇高溫制氫催化劑制備技術(shù)”處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，“常溫催化加熱耦合制氫成套設(shè)備”入選2023年四川省重大技術(shù)裝備推廣應(yīng)用指導(dǎo)目錄，先后為400余家制氫用戶提供了催化劑和技術(shù)。

                                                                                核心設(shè)備到貨

     該裝置的成功驗收，不僅是蜀泰在產(chǎn)氫量上的突破，也是對蜀泰SCST-CHMR專利技術(shù)及SCST-901常溫催化氧化催化劑的穩(wěn)定性和可靠性的再次驗證，充分展示了蜀泰公司在甲醇制氫及尾氣綜合治理領(lǐng)域的技術(shù)優(yōu)勢和工程施工能力。

                                                                                   管道安裝

     SCST-CHMR技術(shù)在蜀泰公司經(jīng)過8年多的沉淀，逐步向市場推廣，現(xiàn)擁有11套同類裝置業(yè)績，其中5套已投入運(yùn)行。

     未來，蜀泰公司將繼續(xù)致力于甲醇制氫及工業(yè)副產(chǎn)尾氣綜合利用領(lǐng)域的研究，逐步擴(kuò)大裝置規(guī)模，為實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo)貢獻(xiàn)力量。