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合成氨裝置兩爐低變催化劑串聯(lián)同時(shí)還原的方法探討

發(fā)布時(shí)間:2017-07-17 18:16


張慶偉

(1.四川大學(xué)化工學(xué)院,四川成都610064 ;2云天化股份公司,云南水富657800)

摘要:分析了云天化合成氨裝置兩爐低變催化劑同時(shí)串聯(lián)還原應(yīng)具備的還原條件,說明同時(shí)串聯(lián)還原時(shí)催化劑床層溫度完全受控、催化劑活性不受影響,還原催化劑時(shí)至少縮短還原時(shí)間70h,同時(shí)可以取得100萬元以上的直接經(jīng)濟(jì)效益。

關(guān)鍵詞:合成氨;  低變;  催化劑;  還原

中圖分類號(hào):TQ113.2 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1004 - 275 X ( 2007 ) OS - 0054 - 05

Discussion on Two Stove Low Temperature Transform Catalyst

and Tandem Reduction in the Process of Ammonia Synthesis

ZHANG Qing-wei

(1. School of Chemical Engineering, Sichuan University,Chengdu 610064,China;

     2. Yunnan Natural Gas Chemical Co.  Ltd.,Shuifu 657800,China)

Abstract:Two stove low temperature transform catalyst and tandem reduction in the process of ammonia synthesis was discussed,and the reduction could be decreased time for 70 h and then obtained direct economic benefit up to 100000 yuan.

Key words: synthesized ammonia;  low temperature transform; catalyst;  reduction 

      云南云天化股份公司合成氨裝置始建于1974年,于1977年建成投產(chǎn),是我國20世紀(jì)70年代從國外引進(jìn)成套設(shè)備建成的13套大型合成氨裝置之一,屬K型A廠。

   裝置生產(chǎn)過程主要包括:天然氣的壓縮、天然氣的凈化、天然氣的蒸汽轉(zhuǎn)化、工藝氣的凈化、合成氣的壓縮、氨的合成及分離等。

   裝置投運(yùn)以來,經(jīng)過多次技術(shù)改造,其中比較集中的改造是1988年進(jìn)行的5項(xiàng)節(jié)能技術(shù)改造、1995年進(jìn)行的增產(chǎn)15%技術(shù)改造以及2002年底進(jìn)行的將裝置生產(chǎn)能力提高到日產(chǎn)1500噸的節(jié)能增產(chǎn)改造。目前裝置的產(chǎn)量(日產(chǎn)1500噸合成氨,2007年04月18日達(dá)到1559噸合成氨)、消耗( 33GJ/tNH3)等主要技術(shù)指標(biāo)多年保持國內(nèi)同期引進(jìn)的同類型裝置領(lǐng)先水平[1]。  

  云天化股份公司的合成氨(K型A產(chǎn))生產(chǎn)采用的是天然氣加壓蒸汽轉(zhuǎn)化法,制得的轉(zhuǎn)化氣中一般含有12~15%的CO,變換工序的作用是使CO在有催化劑存在的條件下和水蒸氣反應(yīng)生成CO2和H2。這樣,一方面增加了合成氨反應(yīng)所需的原料氫氣,同時(shí)又除去了合成氨催化劑的毒物CO。

 變換反應(yīng)的化學(xué)方程式如下:

  CO+H2O(g)—CO2+H2

  △H2980==-41.4 kJ/mol

   云天化股份公司的合成氨低變系統(tǒng)簡(jiǎn)單流程如下:高溫變換爐104-DA出來的部分變換氣含有3.11%CO和15.25%CO2,被變換氣廢熱鍋爐103-C中的101-F的鍋爐水和104-C中的甲烷化爐進(jìn)氣冷卻到229℃,回收的熱量用于產(chǎn)生高壓蒸汽和預(yù)熱甲烷化爐進(jìn)氣。從104-C出來后進(jìn)人變換氣分離器121-FA底部,工藝氣體在進(jìn)人121-FA之前,被冷凝液泵107-J/JA送來的工藝?yán)淠捍憷?,冷凝液來?02-F。淬冷后的工藝氣體溫度為197,由TIC-401通過控制FIG-401的流量來實(shí)現(xiàn)。分離多余的水分后工藝氣體從121-FA頂部出來,從小低變爐104-DB1頂部進(jìn)人,自上而下通過變換催化劑,再由底部流出,然后在進(jìn)人另一個(gè)變換氣分離器121-FB底部,在進(jìn)121-FB之前工藝氣受到來自上述同一處的工藝?yán)淠捍憷?,流量由FIC - 402控制。然后氣體進(jìn)人變換氣分離器121-FB,分離多余的水分,接著從上至下進(jìn)人104-DB繼續(xù)進(jìn)行變換反應(yīng)。

   變換反應(yīng)如果不借助催化劑,其速度非常緩慢(見表1)工業(yè)價(jià)值[1]。現(xiàn)代烴類蒸汽轉(zhuǎn)化法合成氨工廠多采用高低變串聯(lián)的辦法,高變催化劑一般采用鐵一鉻系催化劑,低變催化劑一般采用銅-鋅-鋁(鉻)系催化劑。低變催化劑的活性主份一般是單質(zhì)銅Cu。而商品低變催化劑一般以含GuO:18~40%,ZnO;30~50%,Al2O3,7~41%或Cr2O


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